關(guān)于福建垃圾滲濾液如何處理？

來源：www.a6142.cn 發(fā)布時間：2020/10/14 10:32:49

　　垃圾在堆放和填埋過程中由于壓實、發(fā)酵等生物化學(xué)降解作用，同時在降水和地下水的滲流作用下產(chǎn)生了一種高濃度的有機(jī)或無機(jī)成份的液體，我們稱之為垃圾滲濾液，也叫滲瀝液。影響滲濾液產(chǎn)生的因素很多，主要有垃圾堆放填埋區(qū)域的降雨情況、垃圾的性質(zhì)與成分、填埋場的防滲處理情況、場地的水文地質(zhì)條件等。
　　

垃圾滲濾液

　　02
　　
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　　基本介紹
　　
　　垃圾滲濾液水質(zhì)復(fù)雜，含有多種有毒有害的無機(jī)物和有機(jī)物，滲濾液中還含有難以生物降解的萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化物，磷酸醋，酚類化合物和苯胺類化合物等。
　　
　　垃圾滲濾液中CODcr、BOD5濃度高值可達(dá)數(shù)千至幾萬，和城市污水相比，濃度高得多，所以滲濾液不經(jīng)過嚴(yán)格的處理、處置是不可以直接排入城市污水處理管道的。一般而言，CODcr、BOD5、BOD5/CODcr隨填埋場的“年齡”增長而降低，堿度含量則升高。
　　
　　03
　　
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　　處理工藝
　　
　　生物法是滲濾液處理中常用的一種方法，由于其運(yùn)行費用相對較低、處理效率高，不會出現(xiàn)化學(xué)污泥等造成二次污染，因而被世界各國廣泛采用。垃圾滲濾液處理工藝形式有傳統(tǒng)活性污泥法、穩(wěn)定塘、生物轉(zhuǎn)盤、厭氧固定膜生物反應(yīng)器等。
　　
　　一種典型的滲濾液處理工藝是IBAF作為主要處理工藝，再與其他處理工藝相結(jié)合。選用厭氧生物濾池（IAF）和曝氣生物濾池(IBAF)相結(jié)合作為生物處理工藝，厭氧生物濾池利用厭氧微生物的水解、發(fā)酵、酸化作用，大量降低COD，提高污水的B/C值，通過反硝化菌實現(xiàn)脫氮，還可降低污水處理的成本；厭氧生物濾池的出水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)行好氧處理，通過好氧菌使有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退?，氨氮轉(zhuǎn)變?yōu)橄跛岣蛠喯跛岣?，微量重金屬離子與微生物螯合而得以去除。生物處理所選用的微生物是專用微生物與復(fù)合酶制劑，該產(chǎn)品是采用基因工程的手段對自然微生物的強(qiáng)化與改性，提高微生物的活性及適應(yīng)性，可有效的降解污水中的芳烴、酚、萘等難降解有機(jī)物。
　　
　　活性污泥法
　　
　　美國和德國幾個垃圾填埋場采用活性污泥法處理滲濾液，其實際運(yùn)行結(jié)果表明：通過提高污泥濃度來降低污泥的有機(jī)負(fù)荷，可以獲得令人滿意的處理效果。如美國賓州的Fall Township污水處理廠，其垃圾滲濾液進(jìn)水的CODcr為6000～21000mg/L，BOD5為3000～13000mg/L，氨氮為200～2000mg/L，曝氣池的污泥為6000～12000mg/L，是一般污泥的質(zhì)量濃度的3～6倍。在體積有機(jī)負(fù)荷為1.87kg[BOD5]/(m·d)，F(xiàn)/M為0.15-0.31kg[BOD5]/kg[MLSS·d)時，BOD5的去除率為97%;在體積有機(jī)負(fù)荷為0.3kg[BOD5]/(m·d)，F(xiàn)/M為0.03-0·05ks[BOD5]/(kg[MLSS]·d)時，BOD5的去除率為92%。
　　
　　穩(wěn)定塘
　　
　　國外早在80年代就有成功運(yùn)用穩(wěn)定塘技術(shù)處理滲濾液的生產(chǎn)性處理廠(HowardRobison，1992)，英國在1983年建成的BrynPostey填埋場滲濾液處理廠，運(yùn)用曝氣氧化塘技術(shù)處理滲濾液。該氧化塘有效庫容1000m，由高密度聚乙烯材料(HDPE膜)作防滲襯底，采用兩臺表面曝氣機(jī)進(jìn)行曝氣，滲濾液較小水力停留時間10d，滲濾液處理量D-150m/d。此系統(tǒng)自1983年開始運(yùn)行，滲濾液CODcr和BOD5較大分別達(dá)24000mg/L和10000mg/L，F(xiàn)/M為0.05～0.3kg[BOD5]/kg[MLSS]·d)時，CODcr去除率達(dá)97%。
　　
　　生物轉(zhuǎn)盤
　　
　　生物轉(zhuǎn)盤是所謂固定生長系統(tǒng)生物膜法中的一種，運(yùn)用于常規(guī)的污水處理中可有效地解決活性污泥法的污泥膨脹問題，并且由于膜上生物量大，生物相豐富，既有表層的好氧微生物，又有內(nèi)層的厭氧微生物，因而具有抗水量、水質(zhì)沖擊負(fù)荷的優(yōu)點，同時生物膜上還能生長世代時間較長的硝化菌等。
　　
　　Pitea滲濾液處理廠即采用生物轉(zhuǎn)盤處理垃圾滲濾液，設(shè)計規(guī)模500m/d，設(shè)計轉(zhuǎn)盤表面積3000m，平均設(shè)計負(fù)荷4.8g[NH3-N/(m·d)。該廠利用填埋場氣體加熱使進(jìn)人生物轉(zhuǎn)盤的滲濾液溫度保持在20℃左右，取得了良好的處理效果。
　　
　　厭氧氧化處理
　　
　　厭氧生物處理可采用厭氧生物濾池，厭氧接觸法，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器及分段厭氧消化等，實踐證明厭氧處理時高質(zhì)量濃度BOD5>2000mg/L有機(jī)廢水的處理是有效的，但單獨采用厭氧生物處理滲濾液的情況很少見。
　　
　　04
　　
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　　各種生物法的比較
　　
　　生物法中，好氧工藝的活性污泥法和生物轉(zhuǎn)盤的處理效果好，停留時間較短(6～24h)、運(yùn)行經(jīng)驗豐富，但工程投資大。運(yùn)行管理費用高;相對來說穩(wěn)定塘工藝比較簡單，投資省，管理方便，但停留時間長(10～30d)、占地面積大且凈化能力隨季節(jié)變化較大。厭氧處理工藝發(fā)展很快，特別適合于高濃度的有機(jī)廢水，它的缺點是停留時間長，污染物的去除率相對較低，對溫度的變化比較敏感，但通過研究表明厭氧系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體可以滿足系統(tǒng)的能量需要，若將這部分能量加以合理利用，將能夠確保厭氧工藝有穩(wěn)定的處理效果，還能降低處理費用。因而對于高濃度有機(jī)物的垃圾滲濾液，采用厭氧和好氧工藝的組合處理，無論是對于提高處理效率，還是降低運(yùn)行費用都是有意義的。
　　
　　物化法過去只用在處理填埋時間較長的單元中排出的滲濾液，而今隨著滲濾液控制排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，物化法也用來處理新鮮的滲濾液，且是滲濾液后處理工藝中常用的方法之一。物化法包括絮凝沉淀、活性炭吸附、膜分離和化學(xué)氧化法等。
　　
　　絮凝沉淀
　　
　　實驗證明;生物處理后的滲濾液進(jìn)行絮凝沉淀時(利用鐵鹽或鋁鹽作絮凝劑)，即使在BOD5很低(<25mg/L)的情況下，CODcr的去除率仍可以達(dá)到50%，反應(yīng)過程中較佳的pH值對于鐵鹽和鋁鹽分別為4.5～4.8和5.0～5.5，較小的加藥量在250-500g/m之間。
　　
　　絮凝沉淀工藝的不足之處是會產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥;出水的pH值較低，含鹽量高;氨氮的去除率較低等。所以絮凝沉淀工藝即使有可觀的處理效率，在選用時還是要慎重考慮。
　　
　　反滲透
　　
　　反滲透經(jīng)常用于滲濾液的后處理中，因其能夠去除中等分子量的溶解性有機(jī)物，國內(nèi)早期利用醋酸纖維膜進(jìn)行的試驗表明，CODcr的去除率可以過80%，雖然在運(yùn)行過程中有膜污染的問題，但反滲透工藝作為后處理工藝設(shè)在生物預(yù)處理后或物化法之后，負(fù)責(zé)去除低分子量的有機(jī)物、膠體和懸浮物，可以提高處理效率和膜的使用壽命[5]。根據(jù)Ehrig在1989年的研究，一，級反滲透工藝可使CODcr、BOD5和有機(jī)鹵代物(AOX)的去除率達(dá)到80%，但是氨氮和氯離子的去除率要達(dá)到較高水平則至少需要二級反滲透工藝。
　　
　　活性炭吸附
　　
　　活性炭吸附工藝適用于處理填埋時間長的或經(jīng)過生物預(yù)處理后的滲濾液，它能去除中等分子量的有機(jī)物質(zhì)。20世紀(jì)70年代在歐洲的實驗室研究表明，CODcr的去除率為50%-60%，若用石灰石作預(yù)處理，去除率可高達(dá)80%，而活性炭處理了140床后去除效率將明顯下降。在生產(chǎn)性試驗中，由于滲濾液水質(zhì)水量多變等原因，出現(xiàn)了去除效率下降和活性炭被大量污染的現(xiàn)象。
　　
　　活性炭的投加量與去除的CODcr量的線性關(guān)系當(dāng)活性炭的投加量為800～1200g/m時，每克活性炭吸附3.0-3.2mgCODcr?；钚蕴课焦に嚨闹饕獑栴}是高額的費用。盡管如此，首先，進(jìn)行生物預(yù)處理，再將該工藝與絮凝沉淀工藝相結(jié)合時，能確保出水的CODCr和AOX較低。
　　
　　化學(xué)氧化
　　
　　化學(xué)氧化工藝可以有效消除污染物，而不會產(chǎn)生絮凝沉淀工藝中形成的污染物被濃縮的化學(xué)污泥。該工藝常用于廢水的消毒處理，而很少用于有機(jī)物的氧化，主要是由于投加藥劑量很高而帶來的經(jīng)濟(jì)問題。對于滲濾液中一些難控制的有機(jī)污染物，化學(xué)氧化工藝可以考慮使用。
　　
　　常用的化學(xué)氧化劑有氯氣、次氯酸鈣、高錳酸鉀和臭氧等。用次氯酸鈣作氧化劑時CODcr的去除率不過50%;用臭氧作氧化劑時，沒有剩余污泥的問題，CODcr的去除率也不過50%，對于含有大量的有機(jī)酸的酸性滲濾液使用臭氧作氧化劑不是很有效的，因為有機(jī)酸是耐臭氧的，相應(yīng)就需要很高的投加劑量和較長的接觸時間。過氧化氫作氧化劑時因為可以去除硫化氫而主要用來除臭氣，加藥量一般每一份溶解性的硫要投加1.5～3.0份的過氧化氫。用化學(xué)氧化法處理滲濾液的研究還處在實驗室階段，主要的問題是處理費用太高，但對于垃圾填埋場封場后所產(chǎn)生的小水量、低含量的難降解滲濾液處理還是有一定意義的。
　　
　　土地法
　　
　　用土地法處理滲濾液的主要形式是滲濾液回灌和土壤植物處理系統(tǒng)。
　　
　　在英國進(jìn)行的滲濾液回灌生產(chǎn)性試驗中發(fā)現(xiàn)，滲濾液回灌不僅因為蒸發(fā)的作用而可以減少滲濾液的水量，而且還能大幅度降低滲濾液中有機(jī)物的含量。
　　
　　土壤植物處理系統(tǒng)(S-P系統(tǒng))不僅利用土壤或陳垃圾的物化及生化作用，而且還利用了植物根系對微生物的強(qiáng)化和植物修復(fù)技術(shù)。1985-1986年在瑞典建立了大規(guī)?，F(xiàn)場S-P系統(tǒng)進(jìn)行試驗，該系統(tǒng)占用了總面積為22公頃的填埋場中的4公頃，其中1.2公頃種植了柳樹，另外2.8公頃種植了各種草本植物。試驗區(qū)域為填埋場邊緣的3個坡地，種植了30000棵柳樹。在試驗的起初3年中，灌入試驗區(qū)域的滲濾液共計3290mm，測得年平均的蒸發(fā)量為340mm，為降水量的46%，而在試驗前相應(yīng)區(qū)域的年平均蒸發(fā)量為140mm，為年降水量的19%，蒸發(fā)量增加了二到三倍。該系統(tǒng)不光有減量的功能，還能夠降低滲濾液的濃度，例如氨氮濃度平均下降了60%，從6.93mmol/L下降到了2.96mmol/L，可以肯定隨著柳樹的生長和根系的發(fā)展，處理效果還可能進(jìn)一步地提高。
　　
　　05
　　
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　　處理技術(shù)
　　
　　回灌技術(shù)
　　
　　滲濾液回灌是將收集后的滲濾液再次回灌入填埋場，利用填埋場堆體內(nèi)的微生物對滲濾液進(jìn)行處理的一種技術(shù)，它是滲濾液管理的一種有效方法。由于垃圾堆體內(nèi)存在大量的孔隙，因此垃圾堆體具有較強(qiáng)的額外貯水能力，并且該貯水能力隨垃圾堆體填埋高度的增加而增加。有關(guān)研究表明：當(dāng)所填埋生活垃圾的飽和度為50%，填埋高度為50m時，每公頃生活垃圾填埋場額外貯水能力為125×10m。
　　
　　許多研究表明，通過滲濾液回灌增加填埋場堆體內(nèi)的濕度，不僅可以改善滲濾液的水質(zhì)，降低滲濾液中BOD、COD及重金屬的濃度，而且可以加速填埋堆體的穩(wěn)定，使填埋場穩(wěn)定期縮短至2～3a，并增加填埋場的甲烷產(chǎn)氣率。
　　
　　表面水塘回灌法
　　
　　表面水塘回灌法就是在生活垃圾填埋場的表面開挖基坑，內(nèi)置級配碎石，滲濾液回灌到水塘內(nèi)，然后滲透到填埋堆體內(nèi)，通常水塘的直徑大約為5m，深度約為1.5m。此種回灌方法在美國佛羅里達(dá)州有較成功的應(yīng)用實例。廣州的李坑生活垃圾填埋場在運(yùn)營管理時也采用了這種回灌方式，在滲濾液減量及改善水質(zhì)方面取得了較好的效果。
　　
　　滲濾液的表面水塘回灌法同樣也會帶來環(huán)境問題，如氣味、蒼蠅等，并且由于水塘的位置相對較為固定，其開挖深度較淺，在一定程度上影響了滲濾液的回灌頻率與容量。
　　
　　垂直豎井回灌法
　　
　　垂直豎井回灌法是滲濾液回灌比較常用的方法之一，為了避免短流，回灌井的底部是不透水的。由于垂直回灌法回灌點相對比較固定，在設(shè)計時，回灌井的間距應(yīng)適當(dāng)，若回灌井的距離太密，則影響填埋場垃圾的堆放與壓實，但太疏，則未充分利用填埋場的貯水能力，導(dǎo)致填埋場濕度不均勻。在國外，每個回灌井的服務(wù)范圍通常為1600～8000m。由于垃圾填埋場初期的沉降比較厲害，在沉降過程中可能會破壞垂直回灌井的整體性，并且，如果豎井的基礎(chǔ)是支撐在膜上面的，則有可能導(dǎo)致膜的破損。
　　
　　水平回灌法
　　
　　水平回灌法是在垃圾面一定深度下開挖盲溝，內(nèi)置穿孔的HDPE管，盲溝內(nèi)填充礫石或廢棄的輪胎碎片，由于水平管網(wǎng)覆蓋面積大，該系統(tǒng)比其他回灌方式引入填埋場的滲濾液量大，但是也不能過度使用。有報道表明，水平回灌系統(tǒng)的過度使用會導(dǎo)致滲濾液收集系統(tǒng)收集量的加大，并且滲濾液的濃度峰值也將會增加。由于該系統(tǒng)是敷設(shè)在垃圾面底下的，無論是正在使用的填埋場還是封場后的填埋場，均可采用此系統(tǒng)進(jìn)行滲濾液回灌。
　　
　　滲濾液回灌可以改善滲濾液的水質(zhì)情況，并加速填埋堆體的穩(wěn)定。為了使?jié)B濾液回灌獲得較好的效果，應(yīng)盡量使填埋堆體內(nèi)濕度均勻，避免短流現(xiàn)象、局部飽和及頂部、邊坡穿透現(xiàn)象的發(fā)生。在此，本文將就滲濾液回灌效果的影響因素進(jìn)行論述分析，并提出操作建議。
　　
　　06
　　
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　　垃圾堆積特性
　　
　　垃圾堆體各向同性就是指在各個方向上，垃圾具有相同的滲透性。滲濾液回灌時，垃圾堆體各向同性可使其持水均勻，達(dá)到比較好的滲濾液回灌效果。但實際上，由于大部分城市采用由環(huán)衛(wèi)工人上門收集袋裝垃圾的收集形式，而且，盛裝垃圾的塑料袋很少采用可生物降解的垃圾袋，因此，大大影響了生活垃圾各向同性的性能，在滲濾液回灌的過程中，容易導(dǎo)致滲濾液的短流或滲濾液在垃圾堆體內(nèi)的聚集，而不能均勻分布在垃圾堆體內(nèi)，達(dá)不到充分利用填埋場內(nèi)的生物群體降解滲濾液的目的。
　　
　　在生活垃圾填埋前，進(jìn)行垃圾破碎是達(dá)到垃圾堆體各向同性的一種比較有效的方法，但是在許多城市，由于日產(chǎn)垃圾量較大，填埋前對袋裝垃圾進(jìn)行破碎不太可行，因此向居民宣傳使用可快速生物降解的環(huán)保垃圾袋是非常有必要的。
　　
　　垃圾在填埋時，先由推土機(jī)將垃圾均勻推開，然后由壓實機(jī)來回壓實，到達(dá)一定的壓實度后再堆填另一層垃圾。在一定程度上，垃圾的壓實度也影響滲濾液的回灌效果。有研究表明，隨著垃圾豎向滲透性的減少，滲濾液的橫向擴(kuò)散度將增加，這主要是在實際施工作業(yè)時，由于邊坡比較難壓實，垃圾堆體的縱向壓實度通常都大于橫向壓實度，即橫向滲透性大于縱向滲透性，因此很容易造成滲濾液的橫向邊坡穿透。在敷設(shè)滲濾液回灌系統(tǒng)時，為了避免因縱、橫向壓實度不均勻而造成的邊坡穿透，建議滲濾液的回灌系統(tǒng)的安裝位置至少應(yīng)距邊坡6m遠(yuǎn)。
　　
　　中間覆蓋層
　　
　　當(dāng)填埋單元輪換，前一個垃圾作業(yè)面上較長時間不再填垃圾時，會在其表面敷蓋一層滲透性較低的中間覆蓋層，以減少雨水滲入形成滲濾液，該單元繼續(xù)填埋時，若是采用粘土作中間覆蓋層，通常這一中間覆蓋層將保留在垃圾堆體內(nèi)。
　　
　　當(dāng)對垃圾填埋場進(jìn)行滲濾液回灌處理時，應(yīng)考慮這一低滲透性的中間覆蓋層對滲濾液回灌效果所帶來的負(fù)面影響。由于低滲透性的中間覆蓋層的存在，滲濾液回灌入填埋場內(nèi)時，會有部分的滲濾液滯留于中間覆蓋層上，而不會沿垂直方向滲透，堆體內(nèi)的濕度將會分布不均勻，當(dāng)過飽和后，回灌的滲濾液會沿著滲透性較大的水平方向滲透，從而可能出現(xiàn)邊坡穿透的現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，建議在滲濾液回灌的填埋場內(nèi)，中間覆蓋層采用可重復(fù)使用的人工覆蓋層，或繼續(xù)填埋時將中間覆蓋層去除，這不僅可增加填埋容積，而且可改善滲濾液的回灌效果。
　　
　　07
　　
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　　工程列舉
　　
　　處理工程的規(guī)模為200m3/d，滲濾液經(jīng)過收集管進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池是利用原建成的容積約8400m3廢水池，滲濾液現(xiàn)匯集于此，經(jīng)過長時間的停留，發(fā)生厭氧水解。為避免調(diào)節(jié)池敞口散發(fā)臭氣，池面用HDPE覆蓋，與空氣隔熱。熱后用污水泵以9.8m3/h的流量將污水抽送到生化池。生化池包括反硝化池和硝化池，在硝化池中，通過高活性的好養(yǎng)微生物作用，降解大部分有機(jī)物，并使氨氮和有機(jī)氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到反硝化池，在缺氧環(huán)境中還原成氮氣排出，達(dá)到脫氮的目的。硝化和反硝化的布置采用前置反硝化形式。滲濾液進(jìn)入1座容積為175m3的反硝化池，而后進(jìn)入2座容積為270m3的硝化池。硝化后以6～9倍的回流量回至反硝化池脫氮。經(jīng)過生物反應(yīng)后的混合液通過濾膜分離凈化水餓菌體，污泥回流可使生化反應(yīng)器中的污泥濃度達(dá)到20g/L。經(jīng)過不斷馴化形成的微生物菌群，對滲濾液中難生物降解的有機(jī)物也能逐步降解。該填埋場滲濾液BOD/COD≈0.5,可生化性較好，COD設(shè)計去除率90%。滲濾液中的氮源，部分被生物合成，其它在硝化池內(nèi)氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，并在反硝化中還原為氮氣而去除，NH3-N設(shè)計去除率為99%。
　　
　　生化池采用內(nèi)循環(huán)射流曝氣系統(tǒng)，氧利用率高達(dá)30%。MBR的剩余污泥量很小，排泥量20m3/d左右，可去填埋場處置。與傳統(tǒng)生化處理工藝相比，混合流通過濾系統(tǒng)進(jìn)行固液分離，將粒徑大于0.02μm的顆粒、懸浮物等截留在系統(tǒng)內(nèi)，濾出水清澈。有單獨循環(huán)泵以產(chǎn)生較大的過濾通量，避免膜管堵塞。濾較大壓力為0.6MPa，膜管由清洗泵沖洗，清洗后的清洗水在膜環(huán)路中循環(huán)回到清晰槽，直到充分清洗，每3個月加化學(xué)藥劑清洗一次。
　　
　　為了達(dá)到更好的出水水質(zhì)，濾出水后可再進(jìn)入納濾系統(tǒng)，截留那些不易降解的大分子有機(jī)物，使出水COD降到120mg/L，以下或更低的水平，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。處理過程中的納濾系統(tǒng)采用特殊納濾膜和工藝設(shè)計，可使鹽隨凈化水排出，不會出現(xiàn)鹽富集現(xiàn)象。納濾凈化水回收率85%，較大壓力為3.5MPa。
　　
　　納濾產(chǎn)生濃縮液量為1.5m3/h，將采用混凝沉淀進(jìn)一步處理。采用具有混凝和吸附作用的復(fù)合型混凝劑，COD去除率可達(dá)70%以上，產(chǎn)生污泥5m3/d，回填埋場處置。上清液回調(diào)節(jié)池，通過調(diào)節(jié)池的長時間水解酸化作用，可改善其生化處理性能，不會產(chǎn)生有機(jī)物的富集現(xiàn)象。采用該工藝處理某填埋場滲濾液，適應(yīng)性強(qiáng)，能確保不同季節(jié)不同水質(zhì)條件下，出歲穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。特別是該工藝具有一定的前性，既適合滲濾液可生化性較好的情況。大量工程實例表明，即使對于BOD/COD小于0.2的老填埋場滲濾液，MBR與納濾處理也能使出水COD、BOD和NH3-N達(dá)標(biāo)。

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